酚醛環氧樹脂的生成關鍵有下述幾類最簡單的方法：

1、有害氣體法

他是一種生活常用的鑲嵌步驟，其時最為在強酸區域下，將苯酚與零甲醛濃度無污染有機廢氣濃度水飽和溶液來陸續縮聚反映，最終得以形成熱塑性硅橡膠材料線型酚醛硅橡膠。在反映時中，甲縮醛有機廢氣濃度需增加在92%及上述，一般是為93.5%。前者，為減低零甲醛濃度無污染有機廢氣濃度殘余的量，可開展倒入甲醇及極富零甲醛濃度無污染有機廢氣濃度來進那步反映。

2、堿法酚醛環氧樹脂的分解成

此具體方法有關苯酚與二甲苯和苯的相溶物，用氫空氣氧化的鈉或氫空氣氧化的鋇用于崔化劑，且pH值需長期保持在7以上的，二甲苯和苯的的使用量約為苯酚的兩倍，化學反應環境溫度對應80℃至95℃相互間。另外，為可以防止疑膠呈現，需要定期制樣了解干固期限。

3、酸法酚醛硅膠粘合劑的自動合成

該的辦法應先是，將苯酚與tvoc以對應此例添加反響釜中。隨后不久，添加酸洗做為崔化劑，并將反響學習環境設定在pH參考值1.9～2.3的空間內，通過水浴加熱通過反響。因為反響通過，反響體溫將漸漸的提高至約85℃，同時慢慢此回流。當硅橡膠凝固點達標實際值后，通過減壓方法脫水過濾處理，并出掉未加入反響的苯酚。

4、連繼縮聚和不飽和樹脂自動合成

這一的方式密切相關將甲醇與苯酚在40～60℃下與甲醛濃度水液體融合，隨著假如弱酸性金屬離子液體劑的作用劑如硝酸或氫氧化鉀，各類陽陰離子對調不飽和樹脂，還具有金屬離子液體劑的作用劑與區分劑之系統。在65～75℃的反響必備條件下，展開約3～7小時的重復縮合反響。反響終結后，使用高濃與釋壓減壓蒸餾洗去甲醇名詞解釋他雜物，得到無色的公開硅橡膠。

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