①點式白化：主耍主觀原因進印刷版吸塑油體系中對蠟類的表皮吸附性劑類互陰離子型差帶來的；其八是為了印刷版吸塑油結皮后印刷版歷程未被復溶而被轉意到圖文設計上。

外理方案：應進入芳烴或酯類真溶液，促其后首析出。或在墨斗里裝一兩個絞拌器，或在噴墨墨水制造廠時豐富抗氧劑外理。

②點式白點：主要是主觀原因是膠印油墨電磁干擾反應能或印刷廠工藝物電磁干擾反應能形成的。或因稀釋液高沸點溶劑制造的電磁干擾反應能形成的。般在溫度高或印刷廠時速快時出現。前者復膜時前緊后松或前松后緊，而電磁干擾反應能的吸引種類于室內濕度大的天氣怎么樣。

清理的辦法：可在膠印噴墨墨水里適量的加強防靜電感應劑，決定電阻值較小的液體稀釋溶液膠印噴墨墨水，修改放、收保護接地絞線清理之。

③刮痕式白化：核心的原因首先是印刷噴墨墨水轉入功能太差，第二是印疆域紋如果太淺而更易使印刷噴墨墨水組織體制中的溶液蒸發太快。大部分印子很糙會導致溶膠凝膠法異常，十分是印刷噴墨墨水組織體制或墨斗希釋劑的倒入吸進去了含水率而發生的白化，大部分發生在秋季生產線上溫濕度太高的環保中。

清理方式方法：換掉轉意性好的uv油墨或換掉較深的印版，其三添加慢干高沸點溶劑清理。

④整片痕跡的白化：重要情況五是在聯續紙箱印刷廠時間太長，作業者在發現了吸塑油粘度指數變粘或變厚時，相同成為某個種單個容劑，于是敲破原來的吸塑油標準中混和容劑的發揮遞度和平，可能會引致紙箱印刷廠吸塑油涂層厚度檢測時墨層干硬、泛白。二作業工既使是成為了混和容劑，但否則地成為經常使吸塑油中組成環氧聚酯樹脂膠的分量比縮短，給出泛白問題這樣也會出顯。治理 策略：五是填加３％—７％的慢干容劑，針對是能增塑吸塑油而減少水氧分子的入侵的真容劑；二所用帶有環氧聚酯樹脂膠的希釋劑；三是在吸塑油里補加５％—１５％的調墨油，以面對因環氧聚酯樹脂膠分量達不到而引致的白化，四是在生產加工布置能調整溫、室內溫度的中共中央控調或用透濕器去掉之。

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